為了降低拋光時的碎米率，減小拋光能耗，就需要對剛從碾米機來出來的大米進(jìn)行降溫處理。從目前的生產(chǎn)來看，降低白米溫度的方式主要有兩種：風(fēng)冷卻和水冷卻降溫法。但經(jīng)過相關(guān)試驗之后發(fā)現(xiàn)，采用水冷卻降溫方式處理的白米進(jìn)行拋光之后其整米率是相對較高的，這是什么原因造成的呢？下面我們來詳細(xì)的分析下。
白米在風(fēng)冷卻降溫的處理過程中，米粒表面的水分會被迅速的蒸發(fā)掉，從而導(dǎo)致其表層與內(nèi)部出現(xiàn)較大的濕度差和溫度差，以至于濕應(yīng)力和熱應(yīng)力相應(yīng)的增大。當(dāng)這兩種應(yīng)力超過米粒本身的抗壓強度時，米粒就會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，拋光設(shè)備在加工這些裂紋米的時候，裂紋米的裂紋處就會出現(xiàn)斷裂從而導(dǎo)致碎米的產(chǎn)生。而且，當(dāng)白米含水率增加的時候，經(jīng)過風(fēng)冷卻降溫的白米濕應(yīng)力會更大，所以風(fēng)冷卻降溫的白米拋光后的整米率還會受到出機白米含水率的影響。

白米在經(jīng)水冷卻降溫的處理過程中，基本上是在恒濕的條件下進(jìn)行的，不會出現(xiàn)較大的濕度差，所以經(jīng)過拋光之后的整米率會比較高。